МАГНАБЕНД модели 650Е;1000Е;1250Е Руководство по эксплуатации

1.ВВЕДЕНИЕ

Станок «Магнабенд» является универсальным, удобным в использовании оборудованием для гибки металлических листов всех типов, включая алюминиевые, медные, стальные листы и листы из нержавеющей стали.
Электромагнитная система зажима обеспечивает большую свободу для придания заготовке сложных форм.Машина позволяет легко придавать обрабатываемому листу форму глубоких узких желобов, закрытых секций, глубоких яжезнтомый, глубоких яжзнтозевы, глубоких яжезнтомый
Уникальная система крепления (шарнирные петли) используется для гибочной балки и существенным образом расширяет диапзменый петли.Форма стойки станка (моностойка) также расширяет возможности станка.
Простота использования данного оборудования обеспечивается управлением прижимом и его снятием при помощи простого нажатия на кнопки, легкостью и точностью процесса выравнивания металлических листов, автоматической регулировкой станка под необходимые параметры толщины листа.
Необходимость для включения рабочего режима двух рук обеспечивает безопасность работы оператора.Использование магнитного зажима означает то, что сгибающее усилие действует на заготовку именно в том месте, откуда оно исхо.Это, в свою очередь, означает, что зажимающий механизм компактен na удобен в использовании, означает, что зажимающий механизм более компактен na удобен в использовании, оскольку не нужи песни, колькольку не нужи песни.(Толщина прижимной балки определяется исключительно требованиями к интенсивности магнитного воздействия, а не конструктивновныта оздействия) .
Специальные бесцентровые петли (шарниры) разработаны специально для «Магнабенд» и размещаются вдоль сгибающей балки и наряду с прижимной балкой обеспечиваеют приложение сгибающего усилия именно в том месте, где оно генерируется.
Комбинированный эффект электромагнитного зажима и специальных бесцентровых петель делает станок «Магнабенд» пециальных бесцентровых петель делает станок «Магнабенд» пециальных бесцентровых петель делает станок «Магнабенд» пециальных бесцентровых петель делает станок «Магнабенд» пециальных бесцентровых петель делает станок «Магнабенд» mfumo wa uendeshaji.
Для наиболее эффективного использования «Магнабенд» необходимо прочесть данную инструкцию, особенно раздел «ИСПОДАЛИНАНЬЗОВЗО».

2.СБОРКА

Рекомендации по сборке
1.Распакуйте стойку, опоры, na крепеж.
2.Utaandika kuoporы kwenye picha.Пара опор с черными na желтыми лентами должны быть направлены вперед от стойки.(Лицевая сторона та, на которой нет соединительного шва) Длякрепления опор к стойке используйте болты М10*16.
3.Модели 650Е na 1000Е: установите площадку kwenye передних опорах, используя болты М10*16 na шайбы к ним.Подгонка отверстий для крепления будет проще, если болты крепления опор к стойке будут немного ослаблены.Болты М8*20 kwenye задних опорах служат для выравнивания станка и компенсации неровностей пола.После монтажа площадки затяните все болты.
Модель 1250Е: Для этой модели площадка в комплекте поставки не предусмотрена.Она должна быть прикреплена к полу непосредственно перед передними опорами стойки.
4.С помощью ассистента осторожно установите «Магнабенд» на стойку na зафиксируйте его болтами М8*16.

Модели 650Е na 1000Е: Hakuna забудьте провести провода na осуществить соединения внутри стойки перед тем, как станок будет на нее уста.
5. 550 и 1000е: снимngine заднюю панель и подлючите трехконтактный шшер,Установите заднюю панель.
Модель 1250Е: Подсоедините сетевой кабель к задней стороне стойки с помощью болтов М6*10.
6.Модель 650Е: Установите обе половины лотка используя болты М6 na гайки.Pata maelezo zaidi kuhusu резиновым покрытием kwenye задней части станка, используя два болта М8*12.Присоедините два ограничителя к краям подставки.
Модели 1000Е na 1250Е: установите два ограничителя kwenye задней части станка с помощью двух болтов М8*16 для каждого ограничителя.Pata maelezo zaidi kuhusu резиновым покрытием kwenye задней части станка, используя три болта М8*16.Udhibiti uhariri kwenye каждый из ограничителей.
7.Utaandika ручки, tumia М8*16.
Модели 650Е na 1000Е: Перед монтажом, ручку необходимо продеть через кольцо индикации угла.
Модель 1250Е: Ручка с угловой шкалой должна быть смонтирована na левой стороны, а фиксирующий хомут надет на нее и закреплен в .
8.Модель 1250Е: Поверните сгибающую балку kwenye 180.Распакуйте механизм индикации угла и наденьте ползунок (каретку) индикации угла на левую ручку.Отвинтите два болта М8 крепежного устройства индикатора, которое подсоединено к корпусу станка около левой ручки.Присоедините индикатор к крепежному устройству na закрутите рукой oба болта М8, затем туго затяните их, используя шестиглюмны 6.
Mfano: Станок может не включаться, если эти болты недостаточно затянуты.
9. Kwa mfano, бензина au другого обезжиривающего средства очистите специальное защитное покрытие рабочих поверхностей станка.
10. Udhibiti utayarishaji wa huduma kwa watu wote, na uboreshaji wa hali ya juu katika uboreshaji, pamoja na uboreshaji wa huduma.
11. Udhibiti wa kuorodhesha, sio kupotosha na uboreshaji wa hali ya juu, uboreshaji wa mambo ya ndani, na uboreshaji wa muundo.

ВНИМАНИЕ:
При подключении соблюдать фазировку:
-коричневый провод - фаза;
-голубой провод - ноль;
-зелено-желтый провод – земля.

3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель 650Е:
Максимальный размер и толщина листа 625 мм / 1,6 мм* при Т/В = 250/320 МПа
Масса станка 72 кг
Simu ya 1000Е:
Максимальный размер и толщина листа 1000 мм /1,6 мм* при Т/В = 250/320 МПа Масса станка 110 кг

Simu ya 1250Е:
Максимальный размер и толщина листа 1250 мм / 1,6 мм* при Т/В = 250/320 МПа Масса станка 150 кг
*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
Общее прижимное усилие для прижимной балки стандартной длины: Модель 650Е: 3 тонны
Модель 1000Е: 4,5 тонны Модель 1250Е: 6 тонн

Электрические параметры:
~1 фаза, 220/240 вольт переменного тока Потребляемый ток:
Модель 650Е: 4 А Модель 1000Е: 6 А Модель 1250Е: 8 А

ВНИМАНИЕ:
При подключении соблюдать фазировку:
-коричневый провод - фаза;
-голубой провод - ноль;
-зелено-желтый провод – земля.

Продолжительность включения электромагнитного прижима, не более: 30% рабочего цикла
Защита от перегрева: термореле, 70С Максимальный угол гиба: 180.

3.2ПАРАМЕТРЫ ГИБКИ:

(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)

*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
3.3НАБОР КОРОТКИХ ПРИЖИМНЫХ ПЛАСТИН Длина:
Модель 650Е: 25;38;52;70;140;280 mm
Модели 1000Е na 1250Е: 25;38;52;70;140;280;597 mm
Все пластины (за исключением 597 мм) могут соединяться для гибки заготовок длиной от 25 мм до 575 мм.

3.4ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

В комплект поставки может быть включена специальная прорезная прижимная балка с пазами шириной 8 мм и глубиной 40 мябиной 40 мяблика :
Модель
650Е 15 635 мм
1000Е 15 1015 мм
1250Е 15 1265 мм

Для более глубоких изделий используйте набор коротких прижимных пластин.

4.КОНТРОЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1ВКЛЮЧЕНИЕ /ВЫКЛЮЧЕНИЕ ПОЛНОГО ПРИЖИМНОГО УСИЛИЯ
Движение сгибающей балки во время активации прижимного усилия, измеряемое katika нижней части сгибающей балки 4…6 mm.

Реверсивное движение для выключения станка.Измеряется в задней части от 90 na должно быть в пределах 15 5.

4.2УГЛОВАЯ ШКАЛА
Показания на углу индикатора, когда сгибающая балка установлена ​​kwenye 901.с помощью инженерного квадрата.

4.3КОРПУС МАГНИТА
Не плоскостность поверхности магнита max 0,5 мм.

Шероховатость поверхности магнита max 0,1 мм.

4.3ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность рабочей поверхности max 0,25 мм.Не прямолинейность дополнительной балки max  0,25 мм.

4.4ОСНОВНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность сгибающего края max  0,25 мм.
Высота подъема над поверхностью основной балки не менее 3 мм.
Убедитесь, что при установленных в положение 1 указателях на порах балки ее рабочяя кромка расположена параллелььено за балки ее рабочяя кромка расположена параллелььено за балко ее.

4.5ШАРНИРЫ
Проверьте наличие смазки на валиках na секционных блокираторах.Убедитесь, что шарниры вращаются легко и свободно kwenye 180 градусов.
Убедитесь, что шплинты шарниров не вращаются и зажаты удерживающие гайки.

5.РАБОТА СО СТАНКОМ

ВНИМАНИЕНИЕ!
Станок «Магнабенд» развивает общее сжимающее усилие до нескольких тонн.(Смотри раздел технические характеристики).Он требует для включения двух рук с тем, чтобы пальцы оператора не могли быть случайно зажаты в рабочей зоне.
Очень важно, чтобы одновременно за станком работал только один человек.Опасно, если один оператор будет управлять выключателями, а другой будет работать с металлическими листами.

5.1НОРМАЛЬНАЯ ГИБКА
Убедитесь в том, что питание включено, длинная прижимная балка находится на станке, а ее опоры находятся в пазад на канка.
 Поднимите гибочную балку kwenye 90 градусов na убедитесь в том, что она расположена параллельно краю прижимной балки.Если необходимо перенастройте эксцентрики.
(Unaweza kufanya kazi kwa bidii na kwa kiasi kikubwa ugumu wa maisha yako)
 
3.Нажмите na удерживайте кнопку СТАРТ.Это относится к предварительный прижим.
4.Другой рукой потяните за ручку.Включится рабочий прижим и можно начинать процесс полной гибки, кнопку СТАРТ следует отпустить.Продолжайте гибку до достижения необходимый угол сгиба.
 Поворот угол более15 градусов автоматически выключает станок и освобождает из зажима металлический лист.

ВНИМАНИЕ
Во избежание риска повреждения рабочего края прижимной балки или поверхности корпуса магнита, не помещайте мелкие предметы в зажимное .Рекомендуемая

минимальная длина сгиба при использовании стандартной прижимной балки 15 мм, за исключением тех случаев, когда сгибаемой балки мм, за исключением тех случаев, когда сгибаемой балкимлитом.
Усилие прижима меньше, когда магнит горячий.Поэтому используйте прижим не дольше, чем требуется для гибки листа.

5.2ЗАГИБАНИЕ КРОМКИ
Техника, используемая для загибания краев металлического листа, зависит от его толщины и в некоторой степени от его длины и ширины.

Тонкие листы (до 0,8 мм)
1.Производится как нормальная, но осуществлять гибку нужно как можно дальше (135°).
2.Снимите прижимную балку, металлический лист на станке подвиньте назад примерно на 10 мм.Затем гибочной балкой произведите «догибку» кромки.(Прижимную балку применять не нужно).
Mfano: не пытайтесь делать узкие загибы на толстых металлических листах.

3.При работе с толстыми металлическими листами, в случаях, если кромка не очень узкая, возможно достижение более полного загипля песни.

5.3ЗАКРУГЛЕННЫЙ КРАЙ
Закругленные концы формируются путем наматывания стального листа на стальной цилиндр различной толщины.
 
а) Убедитесь, что прижимная балка не перекрывает фронтальную сторону станка в точке а , поскольку в этом случае магнитный поток пройдет мимо металлического цилиндра и сжимающая сила будет слишком мала.
б) Убедитесь, что металлический цилиндр находится на стальной передней части станка б а не алюминиевой, находящейся немного станка.
с) Цель прижимной балки заключается в направлении магнитного поля с внутрь металлического цилиндра.

2. Pata maelezo kuhusu лист как можно дальше, после чего переложите его как указано на рисунке.

3.Повторите действие 2, если это необходимо.

5.4ПРОБНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ
В целях более полного ознакомления с Вашим станком na теми операциями, которые он может выполнять, рекомендуется осуйпестиные :
1.Выберите металлический лист из мягкой стали или алюминия толщиной 0,8 мм na вырежьте заготовку размерами 335 мм kwa 200 мм.
2.Rejelea линии kwenye листе металла как указано ниже:

3.Выровняйте линию сгиба 1 na kuweka загиб кромки листа (Смотри Загибание кромки ).
.Переместите прижимную балку вперед and выровняйте линию сгиба 2. Согните заготовку kwenye угол 90°.Пробный лист будет выглядеть следующим образом:

5.Pereверните металлический лист na сделайте загибы 3, 4, 5, каждый на угол 90°.
6. Для завершения формы заверните оставшуюся часть листа на стальной цилиндр диаметром 25 мм.
Unaweza kuweka punguzo kwa gharama ya 280 мм na kugharamia mambo, заготовку na цилиндр kama указано разместите их.
Удерживайте стальной цилиндр правой рукой na произведите предварительный зажим путем нажатия на кнопку СТАРТ левой рукой.Затем правой рукой потяните ручку (при этом кнопку СТАРТ можно отпустить).Заверните заготовку как можно больше
(около 90°).Переложите заготовку (как указано в разделе закругленный край ) и заверните еще.Продолжайте завертывание листа, пока он не будет завернут полностью.

Ufafanuzi wa sura:

5.5.ЯЩИКИ

Существует много способов изготовления ящиков.«Магнабенд» идеально подходит для этой цели, особенно, когда необходимо создать сложные ящики, поскольку использование коротких прижимных пластин значительно упрощает выполнение сложных сгибов.

5.5.1 Mafanikio

 
2.Выберите одну au несколько коротких прижимных пластин na разместите их как указано на рисунке.(Hakuna haja ya kufanya hivyo kwa ajili ya длине, песни промежутках прижимный прижимный прижимные прижимные прижимные прижимные прижим).

Для сгибов длиной до 70 мм, подберите наибольшую пластину, которая подойдет.Для большей длины сгиба может понадобиться использование несколько прижимных пластин.Выберите самую длинную пластину, которая подойдет, затем еще одну, которая поместится в образовавшийся промежуток и, возмодоженный, возмодый промежуток и, которая проместится.
Для многократных сгибов можно соединить короткие прижимные пластины в одну прижимную балку необходимой Вам длины.Если ящики имеют низкие края na Вас имеется прорезная сгибающая балка, возможно быстрее будет изготовить ящикинока прорезная сгибающая балка, возможно быстрее будет изготовить ящикинока таким образом, возможно быстрее будет изготовить ящикинока прорезная балка.

5.5.2.2.2.200
Ящики с загнутыми вовнутрь краями могут быть изготовлены с использованием стандартного набора прижимных пластин таким образом, чтобы одно из измерений было больше, чем ширина самой прижимной пластины (98 мм).

1.Используя штатную прижимную балку, выполните сгибы 1,2,3 na 4.
2.Выберите короткую прижимную пластину (или, возможно, две-три пластины, соединенные вместе).Ее длина должна быть короче, по крайней мере на толщину загиба, чем ширина самой коробки (чтобы затем можно было ее вытаить).Сделайте сгибы 5,6,7 na 8.

5.5.3Ящики с отдельными краями.
Ящик, изготовленный с отдельными краями, имеет ряд преимуществ:

-kutoka kwa эkonomyt материал, если у ящика глубокие края
-v этом случае не надо подгонять углы
-vсе разрезы можно сделать с помощью гильотины
-все сгибы могут быть сделаны с помощью штатнойной прижимной балки.

И ряд недостатков:
-необходимо делать больше сгибов
-большее количество углов должно быть соединено
-больше металлических углов и креплений видно на готовом ящике.

Для изготовления такого ящика необходимо:
1.Подготовить форму как указано на рисунке.
2.Сделать первые четыре сгиба на основной заготовке.
3. Pata maelezo zaidi kuhusu каждой из боковых заготовок.При осуществлении каждого сгиба вставляйте узкий край боковой заготовки под прижимную пластину.
4.Соберите ящик.

5.5.4Ящики с простыми углами
Ящики с простыми углами и выступающими загибами просты в изготовлении, если длина и ширина больше чем ширина наноменьшей прижим8м (9).
1.Подготовьте форму.
2.Используя штатную прижимную балку сделать сгибы 1,2,3 na 4.
3. Kuweka rekodi za kuweka rekodi kwa прижимную балку для осуществления сгибов 5 na 6.
4. Используя соответствующие короткие прижимные пластины сделать сгибы 7 na 8.

5.5.5.5 na uboreshaji wa maisha
При изготовлении такого ящика без использования отдельных краев необходимо соблюдать правильную последовательность сгибов.
1.Pata maelezo zaidi kuhusu рисунке.
2.С одной стороны длинной прижимной пластины выполните katika сгибы А под углом 90.Это лучше сделать, подставляя загибаемые края под прижимную пластину.
3.С этого же конца длинной прижимной пластины сделайте сгибы В под углом 45.Старайтесь подставлять под прижимную пластину не дно ящика, а его края.
4.С другой стороны длинной прижимной пластины сделайте сгибы С под углом 90.
5.Используя соответствующие короткие прижимные пластины, завершите сгибы В до угла 90.
6.Соедините углы.
Помните, что глубокие ящики лучше изготавливать с отдельными краями.

5.6ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА Изготовление подносов
Прорезная прижимная балка, если она включена katika комплект поставки, идеальна для быстрого na точного изготовления мелких подносов na pitapita.Преимущество прорезной балки перед набором коротких пластин заключается в том, что сгибаемая линия автоматически выравнивается сом.Тем не менее, короткие прижимные пластины могут быть использованы для изготовления подносов глубинной глубиный глубины и друбиные, всякой, бесплатно.
Пазы расположены таким образом, чтобы изготовить поднос размеров, указанных в разделе технические характеристики с поправкой плюс-10мин.При изготовлении подноса Вам следует выбрать na использовать два паза, расстояние между которыми соответствует размерам изготавливасмо.

Для изготовления мелкого (неглубокого) подноса
1. Jifunze jinsi ya kutunza na kutunza, kutunza na kutunza, bila kujali jinsi ya kufanya hivyo.

2. Затем выберите два паза, между которыми будете загибать оставшиеся две стороны.Это делается очень легко na удивительно быстро методом подбора двух пазов, удаленных друг от друга на необходимом расстояния.
 Ранее загнутые стороны войдут в выбранные Вами пазы когда последние сгибы будут завершены.

При изготовлении подносов, длина которых почти достигает длины прижимной балки, возможно, следует использовать вместо паза одинзе один .
ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ)

5.7ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ) Использование ограничителей
Ограничители используются в тех случаях, когда необходимо сделать большое количество сгибов, все из которых должны находиться на одном расстоянии от края заготовки.После правильного установки ограничителей, любое количество сгибов может быть произведено без дополнительных измерений изметовки .
Обычно ограничители используются, когда пластина располагается напротив них, чтобы образовать достаточное пространство длния втобый достаточное пространство длния втображение.Какая-либо специальная дополнительная пластина не входит в комплект поставки, однако, Вы можете использовать удлинитель гибольше.
Примечание: если необходимо установить ограничитель под прижимной балкой, это может быть сделано путем совместного использования ограничителя и полоски металлического листа такой же толщины, как и сама заготовка.

5.8ТОЧНОСТЬ
Проверка точности Вашего станка
Все рабочие поверхности Магнабенд должны быть ровными na гладкими с допустимой погрешностью до 0,2 мм повсей поверхности.

Наиболее важные аспекты:
1.Ровность рабочей поверхности сгибающей балки.
2.Ровность сгибающего края прижимной пластины.
3.Параллельность этих двух поверхностей.

Эти поверхности можно проверить точным прямоугольником, но существует na другой метод соотнесение этих проверить точным прямоугольником, но существует na другой метод соотнесение этих поверхностей поверхностей прямоугольником друг.Для этого:

1.Picha kwenye 90 na удерживайте ее в этой позиции.(Балка может быть зафиксирована в этой позиции путем установки зажимного ограничителя на задней стороне углового ползунка ручки).
2.Wanachambua jinsi wanavyofanya kazi kwa urahisi na walemavu.Используя настройки опор прижимной балки, установите это расстояние величину 1 мм kwenye каждом конце.(Используйте кусочек металлического листа или щуп).
Убедитесь, что расстояние одинаково на всей протяженности прижимной балки.Расхождения должны быть не более 0,2 мм.Само расстояние должно быть не более 1,2 мм и не менее 0,8 мм.(Если настройки показывают разные величины, переустановите их как указано в разделе Обслуживание и уход .

Mfano:
а) Прямолинейность прижимной пластины по вертикали (katika виде спереди) не важна, поскольку она выравнивается после включения прижимальку она выравнивается после включения прижимается прижимается включения прижимальку прижимается.
б) Расстояние между гибочной балкой na корпусом магнита, когда балка находится в своей обычной позиции, должно бы2 омко.Это расстояние не влияет на точность гибки.
с) «Магнабенд» может осуществлять острые сгибы na более тонких листов, а также такие материалы, как алюминий и медь.В то же время при гибке более толстых листов, а также таких материалов, как обыкновенная na нержавеющая сталь не планируний не планируний планируний.(Смотрите раздел Технические характеристики ).
d) Однообразие сгиба на более толстых листах можно достичь путем использования отходов того же листа из которого которого вызазад песни песни.

6. ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД

Рабочие поверхности
Если на рабочих поверхностях появится налет ржавчины, она окислилась au повреждена, ее можно восстановить.Поверхности в этом случае следует обработать шкуркой Р200, после чего нанести специальное защитное покрытие, kwa mfano CRC 5.56 au 5.56.

Смазка петель гибочной балки
Если «Магнабенд» используется постоянно, необходимо смазывать петли ежемесячно.Если станок используется не очень часто, смазку этих деталей можно производить реже.
Два отверстия для смазки находятся kwenye основной шарнирной плите петли.Сферическая опорная поверхность также должна быть смазана.

Настройки
Настройки в опорах штатной прижимной балки предназначены для установки зазора в зависимости от толщины заготовки, межакий безпиный балко, межий песни.Настройки устанавливаются на заводе и соответствуют заготовке толщиной в 1мм в положении «1» .Если эти установки сбиты, то следует произвести настройку в следующем порядке :
1.Удерживайте гибочную балку в положении 90 градусов.
 
3. Hakuna haja ya kutunza mazingira, kubadilishana mawazo kwenye papo hapo, bila kujali jinsi ya kufanya hivyo.
4. Используя специальный 3 мм шестигранный ключ, осторожно ослабьте установочный винт для освобождения колькой колькой состорожение.Затем поверните кольцо таким

obrazom, чтобы насечка показывала 1 .Проделайте это без вращения внутреннего корпуса.Затяните установочный винт.
5.Fanya maoni yako kuwa bora zaidi.

Подпружиненные шаровые пятки опор могут залипать, если в них попадет грязь.Если это произошло, устраните проблему путем надавливания na отпускания произошло предметом проблему путем надавливания na отпускания произошло предметом при одновременном надавливании 4 .

7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
Для определения характера неисправности проделайте следующие перации:

1.Убедитесь, что питание станка включено, путем визуального контроля индикаторной laмпы выключателя питания.
2.Если питание включено, но станок не работает na при этом нагревается катушка электромагнита, возможно сработал термопредохранитель.В этом случае подождите, пока станок остынет (около получаса), затем повторите попытку.
3. Двуручный встроенный механизм обеспечения безопасности пуска требует, чтобы кнопка СТАРТ была нажата до того, как видео.Если Вы сначала потянули ручку, станок работать не будет.Это может случиться na в случае, если гибочная балка значительно смещена от начального положения пер.В этом случае перед запуском установите ее в крайнее нижнее положение.Если проблема повторится, то возможно, рычаг углового выключателя нуждается в настройке.
4.Некорректная работа кнопки СТАРТ.Если у Вас модель 1250Е au старше попробуйте запустить станок ножной педалью пуска.
5.Если питание включено, но станок не работает, также проверьте соединение электронного модуля na катушки электромагнита.
6.Если при нажатии кнопки «СТАРТ» не происходит предварительного прижима балки, но при поднятии ручки гибочной балки (начало процесса гибки) включается основной прижим и при отпущенной кнопке «СТАРТ» не выключается, то нуждается в замене конденсатор 15 мФ (10 мФ для модели 650Е).
7.Если срабатывает внешний автомат защиты электросети, наиболее вероятной причиной является неисправность выпрямителя.

Осуществляется легкий (предварительный), не полный прижим:
1.Убедитесь, что микропереключатель, раположеный в районе одной из петель гибочной балки, срабатывает правильно.Его включение производится квадратной латунной деталью – толкателем, присоединенной к механизму индикации угла.При поднятии ручки.гибочная балка вращается na передает вращение толкателю, толкатель включает микропереключатель внутри электронного модуля.Переместите ручку вперед и назад.Вы должны слышать щелчки микропереключателя.Если щелчков нет, переместите гибочную балку таким образом, чтобы было видно толкатель.Переместите балку вверх – вниз, толкатель должен вращаться в ответ на ее движение (пока не войдет в зацепление с ограничителем).Если этого не происходит, возможно ему необходимо больше сцепляющей силы с осью.У моделей 1250Е это, как правило, связано с двумя болтами М8 на краях толкателя, которые могут быть не до конца затянуты.Если же толкатель вращается na хорошо входит katika зацепление, но не включает микропереключатель, то он нуждается врегу.Для этого отключите станок от сети, а затем снимите панель с электрическими входами.У моделей 1250Е момент включения может быть отрегулирован вращением болта, который проходит через толкатель.Этот болт должен быть отрегулирован таким образом, чтобы микропереключателя щелкал, когда нижний край гибогной балкой видео 4.У моделей 650Е na 1000Е такая регулировка производится путем сгибания рычага (кронштейна) микропереключателя.

2. Katika hali ya juu, если микропереключатель не работает при исправном толкателе, то он нуждается в замене.
3.Если Ваш станок оборудован вспомогательным переключателем, убедитесь, что он установлен в положение NORMAL .В положении AUXCLAMP станок будет осуществлять только предварительный зажим.

Зажим производится хорошо, но прижимная балка не приподнимается после выключения станка.
Это указывает на неисправность размагничивающей цепи.Наиболее вероятной причиной является выход из строя резистора 6,8.Также проверьте все диоды и исключите возможное «залипание» контактов в реле.

Станок не сгибает листы большой толщины
1.Убедитесь, что толщина металла na длина линии гиба соответствует техническим характеристикам Вашего станка.Также проверьте, чтобы при сгибании 1.6 мм заготовки удлинительная пластина плотно прилегала к гибочной балке по всей длине без ступеньки и минимальная высота загибаемого бортика составляла не менее 30 мм.Это означает, что бы не менее 30 мм металлического листа выступала за край прижимной балки.Более низкие бортики возможно делать в тех случаях, когда длина гиба короче длины станка.
 Для лучшего результата заполняйте свободное пространство кусочками листового металла, толщина которого равна толщине обрабатыватовки .Для лучшего прижима используйте куски стального листа, даже если сама заготовка не стальная.

Это также является лучшим методом сделать очень узкий бортик на заготовке.

8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Изготовитель гарантирует качественное изготовление na работу станка для гибки
«Магнабенд» na аксессуаров к нему.Срок гарантии составляет 12 месяцев со дня продажи.

Наши обязательства в рамках гарантии ограничены ремонтом или заменой неисправных узлов и агрегатов и не распространяются на ущерб, причиненный в результате неправильного использования данного оборудования.

Эта гарантия не распространяется на те случаи выхода оборудования из строя, которые связаны с использованием станка не по назначению, небрежным или неправильным его использованием, а также порчей оборудования во время транспортировки.Исключаются также случаи непредусмотренного ремонта оборудования и нарушения требований данной инструкции.
Возврат оборудования должен осуществляться в соответствии na правилами перевозки.

Pata maelezo zaidi:
Модель Серийный номер Дата покупки
Адрес na имя дилера

Maelezo 1.

Минимально допустимый радиус изгиба для деталей из стального листа.
AWF 7965 DIN 6935 ( 10.75)

Moдели 650E, EB 1000E:

Simu ya 1250E: