Для моделей 2000Е na 2500Е
(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)
| Материал | sТ/sВ | Максимальная толщина листа | Наименьшая высота буртика | Радиус |
| Мягкая сталь | 250/320 МПа | 1,6 мм* | 30 mm | 3,5 мм |
| 1,2 мм | 15 mm | 2,2 мм | ||
| 1,0 мм | 10 mm | 1,5 мм | ||
| Алюминий | 140/160 МПа | 1,6 мм* | 30 mm | 1,8 мм |
| 1,2 мм | 15 mm | 1,2 мм | ||
| 1,0 мм | 10 mm | 1,0 мм | ||
| Нержавеющая сталь | 210/600 МПа | 1,0 мм* | 30 mm | 3,5 мм |
| 0,9 мм | 15 mm | 3,0 мм | ||
| 0,8 мм | 10 mm | 1,8 мм |
*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
Для модели 3200Е
(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)
| Материал | sТ/sВ | Максимальная толщина листа | Наименьшая высота буртика | Радиус |
| Мягкая сталь | 250/320 МПа | 1,2 мм* | 30 mm | 3,5 мм |
| 1,0 мм | 15 mm | 2,2 мм | ||
| 0,8 мм | 10 mm | 1,5 мм | ||
| Алюминий | 140/160 МПа | 1,2 мм* | 30 mm | 1,8 мм |
| 1,0 мм | 15 mm | 1,2 мм | ||
| 0,8 мм | 10 mm | 1,0 мм | ||
| Нержавеющая сталь | 210/600 МПа | 0,8 мм* | 30 mm | 3,5 мм |
| 0,65 мм | 15 mm | 3,0 мм | ||
| 0,55 мм | 10 mm | 1,8 мм |
*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
3.3 НАБОР КОРОТКИХ ПРИЖИМНЫХ ПЛАСТИН Длина:
25;38;52;70;140;280;597;1160 mm
Все пластины (за исключением 597 и 1160 мм) могут соединяться для гибки заготовок длиной от 25 мм до 575 мм.
3.4 ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
В комплект поставки может быть включена специальная прорезная прижимная балка с пазами шириной 8 мм и глубиной 40 мм, позволяющих изготавливать изделия длиной не менее15мм и не более 1265 мм.
Для более глубоких изделий используйте набор коротких прижимных пластин.
4.КОНТРОЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ
4.1ВКЛЮЧЕНИЕ /ВЫКЛЮЧЕНИЕ ПОЛНОГО ПРИЖИМНОГО УСИЛИЯ
Движение сгибающей балки во время активации прижимного усилия, измеряемое katika нижней части сгибающей балки 4…6 mm.
Реверсивное движение для выключения станка.Измеряется в задней части от 90 na должно быть в пределах 15 5.
4.2УГЛОВАЯ ШКАЛА
Показания на углу индикатора, когда сгибающая балка установлена kwenye 901.с помощью инженерного квадрата.
4.3КОРПУС МАГНИТА
Не плоскостность поверхности магнита max 0,5 мм.Шероховатость поверхности магнита max 0,1 мм.
4.3ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность рабочей поверхности max 0,25 мм.Не прямолинейность дополнительной балки max 0,25 мм.
4.4ОСНОВНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность сгибающего края max 0,25 мм.
Высота подъема над поверхностью основной балки не менее 3 мм.
Убедитесь, что при установленных в положение 1 указателях на порах балки ее рабочяя кромка расположена параллелььено за балки ее рабочяя кромка расположена параллелььено за балко ее.
4.5ШАРНИРЫ
Проверьте наличие смазки на валиках na секционных блокираторах.Убедитесь, что шарниры вращаются легко и свободно kwenye 180 градусов.
Убедитесь, что шплинты шарниров не вращаются и зажаты удерживающие гайки.
5.ЭКСПЛУАТАЦИЯ
ВНИМАНИЕНИЕ!
Листогиб «Магнабенд» развивает усилие основного прижима в несколько тонн (см. технические характеристики).Станок оборудован двумя защитными блокировками.Первая обеспечивает использование безопасного предварительного прижима перед запуском основного, а вторая – опускание прижимной балки на высоту 5 мм над поверхностью стола перед включением магнита.Это обеспечивает защиту от случайного попадания пальцев под прижимную балку при включении электромагнитного прижима.
Только один оператор управляет станком.Никогда не кладите пальцы под прижимную балку.
5.1НОРМАЛЬНАЯ ГИБКА
Убедитесь, что станок подключен к сетевой розетке и включен.Прижимная балка должна подниматься na опускаться рукоятками, расположенными слева na справа от стоек.Балка опускается na поднимается при помощи подъемных штифтов, управляемых этими рукоятками.Между прижимной прижимной na балками основной балками, pamoja na maelezo ya awali ya 3…4 mm.
Если подъемные штифты зафиксированы в нижнем положении, освободите их, подав назад обе рукоятки (расположенные под станком обой песни).Это должно немного приподнять прижимную балку.Для полного подьема балки, потяните рукоятки на себя до упора.Что бы опустить прижимную балку подайте рукоятки назад до упора na отпустите.Они должны зафиксироваться в заднем положении.
Для проверки зазора прижимной балку 90° na kuorodhesha промежуток между краем прижимной балки и поверхностью гибалький.(Для получения наилучших результатов этот зазор должен быть немного больше толщины заготовки).
2.Вставьте заготовку под прижимную балку.(При необходимости можно установить ограничители).
3.Opустите прижимную балку на заготовку.Это можно сделать при помощи рукояток, au просто нажав на прижимную балку.Vielelezo: внутренняя блокировка гарантирует, что станок не включится, пока прижимная балка не опущена katika 5 ммлать сверхнос.Если прижимная балка не опускается полностью (kwa mfano, она упирается в изогнутую заготовку), блокировка может сработостей, отстокука, отстоянные.
4.Нажмите na удерживайте одну kwa трех зеленых кнопок START au используйте ножной выключатель прижима.Это приведет к приложению усилия предварительного прижима.
5.Второй рукой поднимите одну kwa гибочных рукояток на небольшой угол.В результате включится микропереключатель, приводящий в действие усилие основного прижима.Кнопка ANZA (или ножной выключатель) должна быть теперь отпущена.
6.Начните выполнять загиб, нажав на обе рукоятки при достижении требуемого угла загиба.(Во время тяжелых гибочных работ необходима помощь ассистента).Угол загиба постоянно отображается на градуированной шкале, нанесенной на правую рукоятку.Обычно необходимо гнуть заготовку на несколько градусов больше требуемого угла для обеспечения последующего выпрямления .Для повторения загиба можно установить стопор при достижении требуемого угла.Когда движение гибочной балки изменит направление, станок выключится автоматически.
В момент выключения электрическая схема станка генерирует импульс обратного тока через электромагнит, удаляющий остаточнуей напульский песни.
Для удаления заготовки поднимите прижимную балку, слегка толкнув ее вверх, na установите заготовку для следущего загиба.(При необходимости, поднимите прижимную балку вверх при помощи одной из подъемных рукояток).
ВНИМАНИЕ
● Для предотвращения прижимной балки или верхней поверхности магнитного пресса не кладите мелкие предметы под прижимны.Минимальная рекомендуемая длина загиба при использовании стандартной прижимной балки - 15 мм (за исключением случаев, коганка загаплика).
● Усилие прижима магнита меньше, если он горячий.Поэтому для получения наилучшей производительности используйте прижим столько времени, сколько необходимо для загиба, и не боле.
● Если Вы кратковременно нажали на педаль или кнопку START, и не начали процесс гибки, прижимная балка может остаться примагниченной в следствие того, что конденсаторы схемы размагничивания не успели зарядиться.Для их зарядки в таком режиме требуется около 10 секунд.Повторно нажмите педаль na удерживайте ее в течение этого времени, либо начните процесс гиба заготовки.
5.2ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОГРАНИЧИТЕЛЕЙ
Ограничители удобно использовать при большом количестве загибов, выполняемых на одном расстоянии от края заготовки.После однократной установки ряда ограничителей может быть выполнено любое количество загибов bila kusahaulika.
Обычно ограничители используются katika виде брусков, расположенных таким образом, чтобы сформировать длинную поверхусков, расположенных таким образом, чтобы сформировать длинную поверхсков, расположенных таким образом, чтобы сформировать длинную поверхсков, котоположенные песни.Если подходящих брусков нет, можно использовать надставку к гибочной балке.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если необходимо установить ограничители под прижимнущю балку, вместе с ограничителями можно использовать прижимнущю балку, вместе с ограничителями можно использовать прижимнущю балку, вместе с ограничителями можно использовать прижимнущю балку, вместе с ограничителями можно использовать прижимнущю балку.
5.3ЗАГИБАНИЕ КРОМКИ
Техника, используемая для загибания краев металлического листа, зависит от его толщины и в некоторой степени от его длины и ширины.
Тонкие листы (до 0,8 мм)
1.Производится как нормальная, но осуществлять гибку нужно как можно дальше (135).
2.Снимите прижимную балку, металлический лист на станке подвиньте назад примерно на 10 мм.Затем гибочной балкой произведите «догибку» кромки.(Прижимную балку применять не нужно).
Mfano: не пытайтесь делать узкие загибы на толстых металлических листах.
3.При работе с толстыми металлическими листами, в случаях, если кромка не очень узкая, возможно достижение более полного загипля песни.
5.4ЗАКРУГЛЕННЫЙ КРАЙ
Закругленные концы формируются путем наматывания стального листа на стальной цилиндр различной толщины.
а) Убедитесь, что прижимная балка не перекрывает фронтальную сторону станка в точке а , поскольку в этом случае магнитный поток пройдет мимо металлического цилиндра и сжимающая сила будет слишком мала.
б) Убедитесь, что металлический цилиндр находится на стальной передней части станка а не на алюминиевой, находящейся немного станка.
с) Цель прижимной балки заключается в направлении магнитного поля с внутрь металлического цилиндра.
2. Pata maelezo kuhusu лист как можно дальше, после чего переложите его как указано на рисунке.
3.Повторите действие 2, если это необходимо.
5.5ПРОБНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ
В целях более полного ознакомления с Вашим станком na теми операциями, которые он может выполнять, рекомендуется осуйпестиные :
1.Выберите металлический лист из мягкой стали или алюминия толщиной 0,8 мм na вырежьте заготовку размерами 335 мм kwa 200 мм.
2.Rejelea линии kwenye листе металла как указано ниже:
3.Выровняйте линию сгиба 1 na kuweka загиб кромки листа (Смотри Загибание кромки ).
.Переместите прижимную балку вперед и выровняйте линию сгиба 2. Согните заготовку на угол 90.Пробный лист будет выглядеть следующим образом:
5.Pereверните металлический лист na сделайте загибы 3, 4, 5, каждый на угол 90.
6. Для завершения формы заверните оставшуюся часть листа на стальной цилиндр диаметром 25 мм.
Unaweza kuweka punguzo kwa gharama ya 280 мм na kugharamia mambo, заготовку na цилиндр kama указано разместите их.
Удерживайте стальной цилиндр правой рукой na произведите предварительный зажим путем нажатия на кнопку СТАРТ левой рукой.Затем правой рукой потяните ручку (при этом кнопку СТАРТ можно отпустить).Заверните заготовку как можно больше
(около 90 ).Переложите заготовку (как указано в разделе закругленный край ) и заверните еще.Продолжайте завертывание листа, пока он не будет завернут полностью.
Ufafanuzi wa sura:
5.6ЯЩИКИ
Существует много способов изготовления ящиков.«Магнабенд» идеально подходит для этой цели, особенно, когда необходимо создать сложные ящики, поскольку использование коротких прижимных пластин значительно упрощает выполнение сложных сгибов.
5.6.1
2.Выберите одну au несколько коротких прижимных пластин na разместите их как указано на рисунке.(Hakuna haja ya kufanya hivyo kwa ajili ya длине, песни промежутках прижимный прижимный прижимные прижимные прижимные прижимные прижим).
Для сгибов длиной до 70 мм, подберите наибольшую пластину, которая подойдет.Для большей длины сгиба может понадобиться использование несколько прижимных пластин.Выберите самую длинную пластину, которая подойдет, затем еще одну, которая поместится в образовавшийся промежуток и, возмодоженный, возмодый промежуток и, которая проместится.
Для многократных сгибов можно соединить короткие прижимные пластины в одну прижимную балку необходимой Вам длины.Если ящики имеют низкие края na Вас имеется прорезная сгибающая балка, возможно быстрее будет изготовить ящикинока прорезная сгибающая балка, возможно быстрее будет изготовить ящикинока таким образом, возможно быстрее будет изготовить ящикинока прорезная балка.
5.6.2.2.2.200
Ящики с загнутыми вовнутрь краями могут быть изготовлены с использованием стандартного набора прижимных пластин таким образом, чтобы одно из измерений было больше, чем ширина самой прижимной пластины (98 мм).
1.Используя штатную прижимную балку, выполните сгибы 1,2,3 na 4.
2.Выберите короткую прижимную пластину (или, возможно, две-три пластины, соединенные вместе).Ее длина должна быть короче, по крайней мере на толщину загиба, чем ширина самой коробки (чтобы затем можно было ее вытаить).Сделайте сгибы 5,6,7 na 8.
5.6.3 Ящики с отдельными краями.
Ящик, изготовленный с отдельными краями, имеет ряд преимуществ:
-kutoka kwa эkonomyt материал, если у ящика глубокие края
-v этом случае не надо подгонять углы
-vсе разрезы можно сделать с помощью гильотины
-все сгибы могут быть сделаны с помощью штатной прижимной балки.
И ряд недостатков:
-необходимо делать больше сгибов
-большее количество углов должно быть соединено
-больше металлических углов и креплений видно на готовом ящике.
Для изготовления такого ящика необходимо:
1.Подготовить форму как указано на рисунке.
2.Сделать первые четыре сгиба на основной заготовке.
3. Pata maelezo zaidi kuhusu каждой из боковых заготовок.При осуществлении каждого сгиба вставляйте узкий край боковой заготовки под прижимную пластину.
4.Соберите ящик.
5.6.4Ящики с простыми углами
Ящики с простыми углами и выступающими загибами просты в изготовлении, если длина и ширина больше чем ширина наноменьшей прижим8м (9).
1.Подготовьте форму.
2.Используя штатную прижимную балку сделать сгибы 1,2,3 na 4.
3. Kuweka rekodi za kuweka rekodi kwa прижимную балку для осуществления сгибов 5 na 6.
4. Используя соответствующие короткие прижимные пластины сделать сгибы 7 na 8.
5.6.5 Uzuri na uboreshaji wa maisha
При изготовлении такого ящика без использования отдельных краев необходимо соблюдать правильную последовательность сгибов.
1.Pata maelezo zaidi kuhusu рисунке.
2.С одной стороны длинной прижимной пластины выполните katika сгибы А под углом 90.Это лучше сделать, подставляя загибаемые края под прижимную пластину.
3.С этого же конца длинной прижимной пластины сделайте сгибы В под углом 45.Старайтесь подставлять под прижимную пластину не дно ящика, а его края.
4.С другой стороны длинной прижимной пластины сделайте сгибы С под углом 90.
5.Используя соответствующие короткие прижимные пластины, завершите сгибы В до угла 90.
6.Соедините углы.
Помните, что глубокие ящики лучше изготавливать с отдельными краями.
5.7PРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА Изготовление подносов
Прорезная прижимная балка, если она включена katika комплект поставки, идеальна для быстрого na точного изготовления мелких подносов na pitapita.Преимущество прорезной балки перед набором коротких пластин заключается в том, что сгибаемая линия автоматически выравнивается сом.Тем не менее, короткие прижимные пластины могут быть использованы для изготовления подносов глубинной глубиный глубины и друбиные, всякой, бесплатно.
Пазы расположены таким образом, чтобы изготовить поднос размеров, указанных в разделе технические характеристики с поправкой плюс-10мин.При изготовлении подноса Вам следует выбрать na использовать два паза, расстояние между которыми соответствует размерам изготавливасмо.
Для изготовления мелкого (неглубокого) подноса
1. Jifunze jinsi ya kutunza na kutunza, kutunza na kutunza, bila kujali jinsi ya kufanya hivyo.
2. Затем выберите два паза, между которыми будете загибать оставшиеся две стороны.Это делается очень легко na удивительно быстро методом подбора двух пазов, удаленных друг от друга на необходимом расстояния.
Ранее загнутые стороны войдут в выбранные Вами пазы когда последние сгибы будут завершены.
При изготовлении подносов, длина которых почти достигает длины прижимной балки, возможно, следует использовать вместо паза одинзе один .
5.8ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ) Использование ограничителей
Ограничители используются в тех случаях, когда необходимо сделать большое количество сгибов, все из которых должны находиться на одном расстоянии от края заготовки.После правильной установки ограничителей, любое количество сгибов может быть произведено без дополнительных измерений изметовки .
Обычно ограничители используются, когда пластина располагается напротив них, чтобы образовать достаточное пространство длния втобый достаточное пространство длния втображение.Какая-либо специальная дополнительная пластина не входит в комплект поставки, однако, Вы можете использовать удлинитель гибольше.
Примечание: если необходимо установить ограничитель под прижимной балкой, это может быть сделано путем совместного использования ограничителя и полоски металлического листа такой же толщины, как и сама заготовка.
5.9ТОЧНОСТЬ
Проверка точности Вашего станка
Все рабочие поверхности «Магнабенд» должны быть ровными na гладкими с допустимой погрешностью до 0,2 мм по всей поверхности.
Наиболее важные аспекты:
1.Ровность рабочей поверхности сгибающей балки.
2.Ровность сгибающего края прижимной пластины.
3.Параллельность этих двух поверхностей.
Эти поверхности можно проверить точным прямоугольником, но существует na другой метод соотнесение этих проверить точным прямоугольником, но существует na другой метод соотнесение этих поверхностей поверхностей прямоугольником друг.Для этого:
1.Picha kwenye 90 na удерживайте ее в этой позиции.(Балка может быть зафиксирована в этой позиции путем установки зажимного ограничителя на задней стороне углового ползунка ручки).
2.Wanachambua jinsi wanavyofanya kazi kwa urahisi na walemavu.Используя настройки опор прижимной балки, установите это расстояние величину 1 мм kwenye каждом конце.(Используйте кусочек металлического листа или щуп).
Убедитесь, что расстояние одинаково на всей протяженности прижимной балки.Расхождения должны быть не более 0,2 мм.Само расстояние должно быть не более 1,2 мм и не менее 0,8 мм.(Если настройки показывают разные величины, переустановите их как указано в разделе Обслуживание и уход .
Mfano:
а) Прямолинейность прижимной пластины по вертикали (katika виде спереди) не важна, поскольку она выравнивается после включения прижимальку она выравнивается после включения прижимается прижимается включения прижимальку прижимается.б) Расстояние между гибочной балкой na корпусом магнита, когда балка находится в своей обычной позиции, должно бы2 омко.Это расстояние не влияет на точность гибки.
с) «Магнабенд» может осуществлять острые сгибы na более тонких листов, а также такие материалы, как алюминий и медь.В то же время при гибке более толстых листов, а также таких материалов, как обыкновенная na нержавеющая сталь не планируний не планируний планируний.(Смотрите раздел Технические характеристики ).
d) Однообразие сгиба на более толстых листах можно достичь путем использования отходов того же листа, из которого вызад песни.
6. ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД Рабочие поверхности
Если на рабочих поверхностях появится налет ржавчины, она окислилась au повреждена, ее можно восстановить.Поверхности в этом случае следует обработать шкуркой Р200, после чего нанести специальное защитное покрытие, kwa mfano CRC 5.56 au 5.56.
Смазка петель гибочной балки
Если «Магнабенд» используется постоянно, необходимо смазывать петли ежемесячно.Если станок используется не очень часто, смазку этих деталей можно производить реже.
Два отверстия для смазки находятся kwenye основной шарнирной плите петли.Сферическая опорная поверхность также должна быть смазана.
Настройки
Настройки в опорах штатной прижимной балки предназначены для установки зазора в зависимости от толщины заготовки, межакий безпиный балко, межий песни.Настройки устанавливаются на заводе и соответствуют заготовке толщиной в 1мм в положении «1» .Если эти установки сбиты, то следует произвести настройку в следующем порядке :
1.Удерживайте гибочную балку в положении 90 градусов.
3. Hakuna haja ya kutunza mazingira, kubadilishana mawazo kwenye papo hapo, bila kujali jinsi ya kufanya hivyo.
4. Используя специальный 3 мм шестигранный ключ, осторожно ослабьте установочный винт для освобождения колькой колькой состорожение.Затем поверните кольцо таким образом, чтобы насечка показывала 1 .Проделайте это без вращения внутреннего корпуса.Затяните установочный винт.
5.Fanya maoni yako kuwa bora zaidi.
Подпружиненные шаровые пятки опор могут залипать, если в них попадет грязь.Если это произошло, устраните проблему путем надавливания na отпускания произошло предметом проблему путем надавливания na отпускания произошло предметом при одновременном надавливании 4 .
7.ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
7.1 Utayarishaji wa hарактера haukufanya kazi kwa ukamilifu:
1.Убедитесь, что питание станка включено, путем визуального контроля индикаторной laмпы выключателя питания.
2.Если питание включено, но станок не работает na при этом нагревается катушка электромагнита, возможно, сработал термопредохранитель.В этом случае подождите, пока станок остынет (около получаса), затем повторите попытку.
3. Двуручный встроенный механизм обеспечения безопасности пуска требует, чтобы кнопка СТАРТ была нажата до того, как видео.Если Вы сначала потянули ручку, станок работать не будет.Это может случиться na в случае, если гибочная балка значительно смещена от начального положения.В этом случае перед запуском установите ее в крайнее нижнее положение.Если проблема повторится, то возможно, рычаг углового выключателя нуждается в настройке.
4.Некорректная работа кнопки СТАРТ.Попробуйте запустить станок ножной педалью пуска.
5.Если питание включено, но станок не работает, также проверьте соединение электронного модуля na катушки электромагнита.
6.Если при нажатии кнопки «СТАРТ» не происходит предварительного прижима балки, но при поднятии ручки гибочной балки (начало процесса гибки) включается основной прижим и при отпущенной кнопке «СТАРТ» не выключается, то нуждается в замене конденсатор 15 мФ.
7.Если срабатывает внешний автомат защиты электросети, наиболее вероятной причиной является неисправность выпрямителя.
7.2 Maelezo ya kina (предварительный), не полный прижим:
1.Убедитесь, что микропереключатель, раположеный в районе одной из петель гибочной балки, срабатывает правильно.Его включение производится квадратной латунной
деталью – толкателем, присоединенной к механизму индикации угла.При поднятии ручки.гибочная балка вращается na передает вращение толкателю, толкатель включает микропереключатель внутри электронного модуля.Переместите ручку вперед и назад.Вы должны слышать щелчки микропереключателя.Если щелчков нет, переместите гибочную балку таким образом, чтобы было видно толкатель.Переместите балку вверх – вниз, толкатель должен вращаться в ответ на ее движение (пока не войдет в зацепление с ограничителем).Если этого не происходит, возможно, ему необходимо больше сцепляющей силы с осью.Это, как правило, связано с двумя болтами М8 на краях толкателя, которые могут быть не до конца затянуты.Если же толкатель вращается na хорошо входит katika зацепление, но не включает микропереключатель, то он нуждается врегу.Для этого отключите станок от сети, а затем снимите панель с электрическими входами.Момент включения может быть отрегулирован вращением болта, который проходит через толкатель.Этот болт должен быть отрегулирован таким образом, чтобы микропереключателя щелкал, когда нижний край гибочной балки продвигается на расстояние около 4 мм (регулировка так же может быть произведена путем сгибания рычага микропереключателя).
2. Katika hali ya juu, если микропереключатель не работает при исправном толкателе, то он нуждается в замене.
3.Если Ваш станок оборудован вспомогательным переключателем, убедитесь, что он установлен в положение NORMAL .В положении AUX CLAMP станок будет осуществлять только предварительный зажим.
7,3
Это указывает на неисправность размагничивающей цепи.Наиболее вероятной причиной является выход из строя резистора 6,8.Также проверьте все диоды и исключите возможное «залипание» контактов в реле.
7.4 Hali ya hewa haina kugeuza листы большой толщины.
1.Убедитесь, что толщина металла na длина линии гиба соответствует техническим характеристикам Вашего станка.Также проверьте, чтобы при сгибании 1.6 мм заготовки удлинительная пластина плотно прилегала к гибочной балке по всей длине без ступеньки и минимальная высота загибаемого бортика составляла не менее 30 мм.Это означает, что бы не менее 30 мм металлического листа выступала за край прижимной балки.Более низкие бортики возможно делать в тех случаях, когда длина гиба короче длины станка.
Для лучшего результата заполняйте свободное пространство полосами листового металла, толщина которых равна толщине обрабатываемой завов.Для лучшего прижима используйте полосы из стали, даже если сама заготовка не стальная.
Это также лучший способ сделать узкий бортик на заготовке.
8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Изготовитель гарантирует качественное изготовление na работу станка для гибки
«Магнабенд» na аксессуаров к нему.Срок гарантии составляет 12 месяцев со дня продажи.
Наши обязательства в рамках гарантии ограничены ремонтом или заменой неисправных узлов и агрегатов и не распространяются на ущерб, причиненный в результате неправильного использования данного оборудования.
Эта гарантия не распространяется на те случаи выхода оборудования из строя, которые связаны с использованием станка не по назначению, небрежным или неправильным его использованием, а также порчей оборудования во время транспортировки.Исключаются также случаи непредусмотренного ремонта оборудования и нарушения требований данной инструкции.
Возврат оборудования должен осуществляться в соответствии na правилами перевозки.
Pata maelezo zaidi:
Модель Серийный номер Дата покупки
Адрес na имя дилера
Maelezo 1.
Минимально допустимый радиус изгиба для деталей из стального листа.
AWF 7965 DIN 6935 ( 10.75)
| Максимальная толщина в мм | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 3,0 | 4,0 |
| Сталь с минимальным пределом прочности на разрыв N |mm ² | Минимально допустимый радиус изгиба в мм | |||||||
| kwa 390 | 0,6 | 0,6 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 2,5 | 3,0 | 5,0 |
| 390 …490 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 1,6 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| 490 …640 | 1,6 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
Sura ya 2.
ЭЛЕКТРОСХЕМА
| Таблица контроля напряжений | |||||
| АС (V) | DC (V) | ||||
| Измерять относительно провода | Голубой | Черный | |||
| Контрольная точка | A | B | C | D | Е |
| Режим «предварительный прижим» | 240 | 25 | +25 | +25 | -300 |
| Рабочий режим | 240 | 240 | +215 | +215 | -340 |
ВНИМАНИЕ:
При подключении соблюдать фазировку:
-коричневый провод - фаза;
-голубой провод - ноль;
-зелено-желтый провод – земля.
Muda wa kutuma: Sep-13-2022